Ficha Técnica Tornillo Allen Cilíndrico Métrico
Tornillo Allen Socket Métrico Grado 12.9 DIn 912
Los tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior DIN 912 (también conocidos como tornillos Allen) son sujetadores de alta resistencia utilizados en aplicaciones mecánicas e industriales. Su diseño con hexágono interno permite un ajuste seguro mediante llaves Allen o hexagonales, ofreciendo una gran capacidad de apriete en espacios reducidos. Están disponibles en diversas clases de resistencia y materiales como acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono, y son ideales para maquinaria, estructuras metálicas y ensamblajes de precisión.
Las normas DIN (Deutsches Institut für Normung) siguen siendo ampliamente utilizadas en Alemania, Europa y a nivel global, aunque se está migrando hacia normas ISO. En este caso, el equivalente ISO del DIN 912 es la norma ISO 4762.
A continuación te presentamos la ficha técnica tornillo allen cilíndrico métrico
Ficha Técnica Tornillo Allen Cilíndrico Métrico
| D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
| D1 | 5.5 | 7 | 8.5 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 |
| K | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 10 | 1 | 14 | 16 | 18 | 20 | 2 | 24 |
| S | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 | 17 | 19 |
| B | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 |
| L (mm) | Peso en kg(s) x 1,000 pz | ||||||||||||
| 5 | 0.67 | ||||||||||||
| 6 | 0.71 | 1.5 | |||||||||||
| 8 | 0.8 | 1.65 | |||||||||||
| 10 | 0.88 | 1.8 | 2.7 | 4.7 | |||||||||
| 12 | 0.96 | 1.95 | 2.95 | 5.07 | |||||||||
| 16 | 1.16 | 2.25 | 3.45 | 5.75 | 12.1 | 20.9 | |||||||
| 20 | 1.36 | 2.85 | 4.01 | 6.53 | 13.4 | 22.9 | 32.1 | ||||||
| 25 | 1.61 | 3.15 | 4.78 | 7.59 | 15 | 25.9 | 35.7 | ||||||
| 30 | 1.86 | 3.65 | 5.55 | 8.7 | 16.9 | 27.9 | 39.3 | 63 | 77.9 | ||||
| 35 | 4.15 | 6.32 | 9.91 | 18.9 | 31 | 42.9 | 58 | 84.4 | |||||
| 40 | 4.60 | 7.09 | 11 | 20.9 | 34.1 | 47.3 | 63 | 94 | 129 | 150 | |||
| 45 | 7.88 | 12.1 | 22.9 | 37.2 | 51.7 | 69 | 97.6 | 137 | 161 | ||||
| 50 | 8.63 | 13.2 | 24.9 | 0.3 | 56.1 | 75 | 108 | 147 | 172 | 250 | 300 | ||
| 55 | 14.3 | 25.9 | 43.4 | 60.5 | 81 | 114 | 157 | 183 | 263 | 316 | |||
| 60 | 15.4 | 28.9 | 46.5 | 64.9 | 87 | 122 | 167 | 195 | 276 | 330 | |||
| 65 | 31 | 46.9 | 69.3 | 93 | 130 | 177 | 207 | 291 | 345 | ||||
| 70 | 33 | 52.7 | 73.7 | 9 | 138 | 187 | 220 | 306 | 363 | ||||
| 75 | 35 | 55.8 | 78.1 | 105 | 146 | 197 | 232 | 321 | 381 | ||||
| 80 | 37 | 58.9 | 82.5 | 111 | 154 | 207 | 244 | 338 | 399 | ||||
| 90 | 65.1 | 91.3 | 123 | 170 | 227 | 269 | 366 | 436 | |||||
| 100 | 71.3 | 100 | 135 | 186 | 247 | 294 | 396 | 471 | |||||
| 110 | 109 | 147 | 202 | 267 | 319 | 426 | 507 | ||||||
| 120 | 118 | 159 | 218 | 287 | 344 | 458 | 543 | ||||||
| 130 | 234 | 307 | 369 | 486 | 579 | ||||||||
| 140 | 250 | 327 | 394 | 516 | 615 | ||||||||
| 150 | 266 | 347 | 419 | 546 | 561 | ||||||||
| 160 | 444 | 576 | 667 | ||||||||||
| 170 | 494 | 636 | 759 | ||||||||||
| 200 | 696 | 820 | |||||||||||
Composición química:
| Clase | Material y tratamiento | Limites de la composición química % | REVENIDO
TEMPERATURA MÍNIMA ºC |
|||
| C | P | S | ||||
| min. | max. | max. | max. | |||
| 4.6, 4.8, 5.8, 6.8 | Acero de bajo o medio carbono | – | 0.55 | 0.05 | 0.06 | – |
| 8.8 | Acero de medio carbono templado y revenido | 0.25 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
| 9.8 | Acero de medio carbono templado y revenido | 0.25 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
| 10.9 | Acero de medio carbono con aditivos (por ejemplo, boro, Mn, Cr) o acero aleado – templado y revenido | 0.20 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
| 12.9 | Acero aleado – templado y revenido | 0.20 | 0.50 | 0.035 | 0.035 | 380 |
Propiedades mecánicas:
| Propiedades Mecánicas | Clase de Material | |||||||||
| 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
| Hasta M16 | A partir de M16 | |||||||||
| Resistencia a la tracción N/mm² | nom. | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||
| min. | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |
| Dureza Vickers | min. | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| max. | 250 | 320 | 336 | 360 | 380 | 435 | ||||
| Dureza Brinell | min. | 124 | 147 | 152 | 181 | 319 | 242 | 266 | 295 | 353 |
| max. | 238 | 385 | 319 | 342 | 363 | 412 | ||||
| Dureza Rockwell | Min. HR | 71 | 79 | 82 | 89 | – | ||||
| HRC | – | – | – | – | 20 | 23 | 28 | 32 | 39 | |
| HR | 95 | 99 | – | |||||||
| Max. HRC | – | – | – | – | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |
| Límite de fluencia Rel. (MPa) | nom. | 320 | 300 | 400 | 480 | – | ||||
| min. | 340 | 300 | 420 | 480 | – | |||||
| Esfuerzo a deformación permanente (MPa) | nom. | – | 640 | 720 | 900 | 1080 | ||||
| min. | – | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||||
Allen Socket Acero |
Allen Socket Inox. |
|
| Descripción | Sujetador con hilos externos unificados, una cabeza cilíndrica con una superficie plana y biselada. Lados cilíndricos y moleteados con un hexágono interior para su ajuste. | Sujetador con hilos externos unificados, una cabeza cilíndrica con una superficie plana y biselada. Lados cilíndricos y moleteados con un hexágono interior para su ajuste. |
| Aplicación | Trabajos de ensamblaje de precisión y aplicaciones que requieren una apariencia mejor trabajada. Mayor resistencia a la tracción que los tornillos hexagonales grado 5 u 8 de mismo tamaño, mientras que requiere menor superficie de apoyo debido a la torsión interna. | Los tornillos allen socket inoxidables tienen una menor resistencia a la tracción que los tornillos de acero, pero cuentan con una mayor resistencia a la corrosión. También conservan sus capacidades mecánicas en temperaturas superiores a la temperatura ambiente. |
| Material | Acero aleado con min 0.31% carbono, max 0.040% fósforo, max 0.045% sulfuro y uno o mas de los siguientes elementos para alcanzar la resistencia deseada: cromo, níquel, molibdeno y vanadio. | Aceros 302, 303, 304, 305, 384, XM1, o XM7. |

