Los tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior DIN 912 (también conocidos como tornillos Allen) son sujetadores de alta resistencia utilizados en aplicaciones mecánicas e industriales. Su diseño con hexágono interno permite un ajuste seguro mediante llaves Allen o hexagonales, ofreciendo una gran capacidad de apriete en espacios reducidos. Están disponibles en diversas clases de resistencia y materiales como acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono, y son ideales para maquinaria, estructuras metálicas y ensamblajes de precisión.
Las normas DIN (Deutsches Institut für Normung) siguen siendo ampliamente utilizadas en Alemania, Europa y a nivel global, aunque se está migrando hacia normas ISO. En este caso, el equivalente ISO del DIN 912 es la norma ISO 4762.
A continuación te presentamos la ficha técnica tornillo allen cilíndrico métrico
Ficha Técnica Tornillo Allen Cilíndrico Métrico
D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
D1 | 5.5 | 7 | 8.5 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 |
K | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 10 | 1 | 14 | 16 | 18 | 20 | 2 | 24 |
S | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 | 17 | 19 |
B | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 | 56 | 60 |
L (mm) | Peso en kg(s) x 1,000 pz | ||||||||||||
5 | 0.67 | ||||||||||||
6 | 0.71 | 1.5 | |||||||||||
8 | 0.8 | 1.65 | |||||||||||
10 | 0.88 | 1.8 | 2.7 | 4.7 | |||||||||
12 | 0.96 | 1.95 | 2.95 | 5.07 | |||||||||
16 | 1.16 | 2.25 | 3.45 | 5.75 | 12.1 | 20.9 | |||||||
20 | 1.36 | 2.85 | 4.01 | 6.53 | 13.4 | 22.9 | 32.1 | ||||||
25 | 1.61 | 3.15 | 4.78 | 7.59 | 15 | 25.9 | 35.7 | ||||||
30 | 1.86 | 3.65 | 5.55 | 8.7 | 16.9 | 27.9 | 39.3 | 63 | 77.9 | ||||
35 | 4.15 | 6.32 | 9.91 | 18.9 | 31 | 42.9 | 58 | 84.4 | |||||
40 | 4.60 | 7.09 | 11 | 20.9 | 34.1 | 47.3 | 63 | 94 | 129 | 150 | |||
45 | 7.88 | 12.1 | 22.9 | 37.2 | 51.7 | 69 | 97.6 | 137 | 161 | ||||
50 | 8.63 | 13.2 | 24.9 | 0.3 | 56.1 | 75 | 108 | 147 | 172 | 250 | 300 | ||
55 | 14.3 | 25.9 | 43.4 | 60.5 | 81 | 114 | 157 | 183 | 263 | 316 | |||
60 | 15.4 | 28.9 | 46.5 | 64.9 | 87 | 122 | 167 | 195 | 276 | 330 | |||
65 | 31 | 46.9 | 69.3 | 93 | 130 | 177 | 207 | 291 | 345 | ||||
70 | 33 | 52.7 | 73.7 | 9 | 138 | 187 | 220 | 306 | 363 | ||||
75 | 35 | 55.8 | 78.1 | 105 | 146 | 197 | 232 | 321 | 381 | ||||
80 | 37 | 58.9 | 82.5 | 111 | 154 | 207 | 244 | 338 | 399 | ||||
90 | 65.1 | 91.3 | 123 | 170 | 227 | 269 | 366 | 436 | |||||
100 | 71.3 | 100 | 135 | 186 | 247 | 294 | 396 | 471 | |||||
110 | 109 | 147 | 202 | 267 | 319 | 426 | 507 | ||||||
120 | 118 | 159 | 218 | 287 | 344 | 458 | 543 | ||||||
130 | 234 | 307 | 369 | 486 | 579 | ||||||||
140 | 250 | 327 | 394 | 516 | 615 | ||||||||
150 | 266 | 347 | 419 | 546 | 561 | ||||||||
160 | 444 | 576 | 667 | ||||||||||
170 | 494 | 636 | 759 | ||||||||||
200 | 696 | 820 |
Composición química:
Clase | Material y tratamiento | Limites de la composición química % | REVENIDO
TEMPERATURA MÍNIMA ºC |
|||
C | P | S | ||||
min. | max. | max. | max. | |||
4.6, 4.8, 5.8, 6.8 | Acero de bajo o medio carbono | – | 0.55 | 0.05 | 0.06 | – |
8.8 | Acero de medio carbono templado y revenido | 0.25 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
9.8 | Acero de medio carbono templado y revenido | 0.25 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
10.9 | Acero de medio carbono con aditivos (por ejemplo, boro, Mn, Cr) o acero aleado – templado y revenido | 0.20 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
12.9 | Acero aleado – templado y revenido | 0.20 | 0.50 | 0.035 | 0.035 | 380 |
Propiedades mecánicas:
Propiedades Mecánicas | Clase de Material | |||||||||
4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
Hasta M16 | A partir de M16 | |||||||||
Resistencia a la tracción N/mm² | nom. | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||
min. | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |
Dureza Vickers | min. | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
max. | 250 | 320 | 336 | 360 | 380 | 435 | ||||
Dureza Brinell | min. | 124 | 147 | 152 | 181 | 319 | 242 | 266 | 295 | 353 |
max. | 238 | 385 | 319 | 342 | 363 | 412 | ||||
Dureza Rockwell | Min. HR | 71 | 79 | 82 | 89 | – | ||||
HRC | – | – | – | – | 20 | 23 | 28 | 32 | 39 | |
HR | 95 | 99 | – | |||||||
Max. HRC | – | – | – | – | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |
Límite de fluencia Rel. (MPa) | nom. | 320 | 300 | 400 | 480 | – | ||||
min. | 340 | 300 | 420 | 480 | – | |||||
Esfuerzo a deformación permanente (MPa) | nom. | – | 640 | 720 | 900 | 1080 | ||||
min. | – | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 |
Allen Socket Acero |
Allen Socket Inox. |
|
Descripción | Sujetador con hilos externos unificados, una cabeza cilíndrica con una superficie plana y biselada. Lados cilíndricos y moleteados con un hexágono interior para su ajuste. | Sujetador con hilos externos unificados, una cabeza cilíndrica con una superficie plana y biselada. Lados cilíndricos y moleteados con un hexágono interior para su ajuste. |
Aplicación | Trabajos de ensamblaje de precisión y aplicaciones que requieren una apariencia mejor trabajada. Mayor resistencia a la tracción que los tornillos hexagonales grado 5 u 8 de mismo tamaño, mientras que requiere menor superficie de apoyo debido a la torsión interna. | Los tornillos allen socket inoxidables tienen una menor resistencia a la tracción que los tornillos de acero, pero cuentan con una mayor resistencia a la corrosión. También conservan sus capacidades mecánicas en temperaturas superiores a la temperatura ambiente. |
Material | Acero aleado con min 0.31% carbono, max 0.040% fósforo, max 0.045% sulfuro y uno o mas de los siguientes elementos para alcanzar la resistencia deseada: cromo, níquel, molibdeno y vanadio. | Aceros 302, 303, 304, 305, 384, XM1, o XM7. |