La Tuerca 2H o ASTM A194 Grado 2H, es una tuerca de acero al carbono o aleado, tratada térmicamente mediante temple y revenido, destinadas a aplicaciones de alta presión y/o alta temperatura.
Esta tuerca 2H es usualmente utilizada en conexiones estructurales de acero, naves industriales, puentes, edificios, maquinaria pesada, anclas de cimientos entre otros.
Su material es a base de cero al carbono de medio grado, tratado térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas y químicas. De esta manera puede alcnzar mayor dureza y resistencia que otras tuercas de acero y acero al carbón.
Esta tuerca cuenta con un recubrimiento GEOMET 720 o GEOMET 321 el cual se utiliza para combatir la corrosión más severa de la industria. Protege las piezas de la oxidación incluso después de daños mecánicos, como el descascarillado de piedras, gracias a su propiedad de auto-reparación. También asegura la compatibilidad bimetálica con las aleaciones de aluminio. Su espesor nominal se puede ajustar (de 6 a 15 µm y de 1 a 3 capas según el tipo de proceso de aplicación) para cumplir con el rendimiento esperado.
A continuación te presentamos la ficha técnica tuerca 2H GEOMET:
Ficha Técnica Tuerca 2H GEOMET HEXAGONAL ASTM A194 GR 2H
| Diámetro | Ancho entre caras (F) | Ancho entre esquinas (G) | Grosor de las tuercas hexagonales (H) | ||||||
| Básico | MAX | MIN | MAX | MIN | Básico | Max | Min | ||
| 1/4 | 0.2500 | 7/16 | 0.438 | 0.428 | 0.505 | 0.488 | 7/32 | 0.226 | 0.212 |
| 5/16 | 0.3125 | 1/2 | 0.500 | 0.489 | 0.577 | 0.557 | 17/64 | 0.273 | 0.258 |
| 3/8 | 0.3750 | 9/16 | 0.562 | 0.551 | 0.650 | 0.628 | 21/64 | 0.337 | 0.320 |
| 7/16 | 0.4375 | 11/16 | 0.688 | 0.675 | 0.794 | 0.768 | 3/8 | 0.385 | 0.365 |
| ½ | 0.5000 | 3/4 | 0.750 | 0.736 | 0.866 | 0.840 | 7/16 | 0.448 | 0.427 |
| 9/16 | 0.5625 | 7/8 | 0.875 | 0.861 | 1.010 | 0.982 | 31/64 | 0.496 | 0.473 |
| 5/8 | 0.6250 | 15/16 | 0.938 | 0.922 | 1.083 | 1.051 | 35/64 | 0.559 | 0.535 |
| 3/4 | 0.7500 | 1 1/8 | 1.125 | 1.088 | 1.299 | 1.240 | 41/64 | 0.665 | 0.617 |
| 7/8 | 0.8750 | 1 5/16 | 1.312 | 1.269 | 1.516 | 1.447 | ¾ | 0.776 | 0.724 |
| 1 | 1.0000 | 1 1/2 | 1.500 | 1.450 | 1.732 | 1.653 | 55/64 | 0.887 | 0.831 |
| 1 1/8 | 1.1250 | 1 11/16 | 1.688 | 1.631 | 1.949 | 1.859 | 31/32 | 0.999 | 0.939 |
| 1 ¼ | 1.2500 | 1 7/8 | 1.875 | 1.812 | 2.165 | 2.066 | 1 1/16 | 1.094 | 1.030 |
| 1 3/8 | 1.3750 | 2 1/16 | 2.062 | 1.994 | 2.382 | 2.273 | 1 11/64 | 1.206 | 1.138 |
| 1 ½ | 1.5000 | 2 1/4 | 2.250 | 2.175 | 2.598 | 2.480 | 1 9/32 | 1.317 | 1.245 |
| 1 5/8 | 1.6250 | 2 7/16 | 2.438 | 2.356 | 2.815 | 2.686 | 1 25/64 | 1.429 | 1.353 |
| 1 ¾ | 1.7500 | 2 5/8 | 2.625 | 2.538 | 3.031 | 2.893 | 1 ½ | 1.540 | 1.460 |
| 2 | 2.0000 | 3 | 3.000 | 2.900 | 3.464 | 3.306 | 1 23/32 | 1.763 | 1.675 |
| 2 ¼ | 2.2500 | 3 3/8 | 3.375 | 3.263 | 3.897 | 3.719 | 1 15/16 | 1.986 | 1.890 |
| 2 ½ | 2.5000 | 3 3/4 | 3.750 | 3.625 | 4.330 | 4.133 | 2 5/32 | 2.209 | 2.105 |
| 2 ¾ | 2.7500 | 4 1/8 | 4.125 | 3.988 | 4.763 | 4.456 | 2 3/8 | 2.431 | 2.319 |
| 3 | 3.0000 | 4 1/2 | 4.500 | 4.350 | 5.196 | 4.959 | 2 19/32 | 2.654 | 2.534 |
Características
| Tuerca Hexagonal Liviana SAE J995 Gr 2/ ASTM A563 Gr A | |
| Descripción | Sujetador de seis caras roscado en el interior. |
| Aplicación | Es la tuerca más versátil y utilizada. Son para uso con tornillos de bajo carbono o que no cuentan con un tratamiento térmico, con una resistencia a la tracción de mínimo 74,000 psi o menor. |
| Material | Acero bajo carbono. Carbono: 0.47%; Fósforo: 0.12% max; Sulfuro: 0.23% max. |
| Tratamiento Térmico | No aplica |
| Dureza del núcleo | Rockwell B68-32 |
| Carga de Prueba | Rosca UNC- 90,000 psi
Rosca UNF – 80,000 psi |
| Recubrimiento GEOMET | GEOMET 720 y Geomet 321 solo o en combinación con nuestra gama de acabados, pasa todas las pruebas cíclicas de corrosión más severas de la industria. Protege las piezas de la oxidación incluso después de daños mecánicos, como el descascarillado de piedras, gracias a su propiedad de auto-reparación. También asegura la compatibilidad bimetálica con las aleaciones de aluminio. Su espesor nominal se puede ajustar (de 6 a 15 µm y de 1 a 3 capas según el tipo de proceso de aplicación) para cumplir con el rendimiento esperado. |
| Resistencia a la Temperatura | Prestaciones mantenidas hasta 300°C. |
| Fricción Estática | Coeficiente de fricción estática > 0,20. |
| Propiedades Eléctricas | Conductivo y ofrece propiedades galvánicas perfectas para evitar la corrosión bimetálica en la mayoría de los montajes industriales (hierro fundido, acero al carbono y aleaciones de aluminio). |
| Pintabilidad | Muy buenas condiciones superficiales para pinturas o recubrimientos adicionales. |
| Sin Fragilización por Hidrógeno | Implementado a través de procesos de aplicación no electrolíticos. Esto evita el fenómeno de fragilización por hidrógeno que provoca el agrietamiento de los metales. |