La longitud de rosca de los tornillos puede variar según la norma que se esté utilizando, aunque la norma que más utilizamos en México y el mundo es la ASTM. Para poder realizar nuestros proyectos de forma eficiente, conocer la longitud de rosca para poder definir el largo de tornillos que necesitamos, puede ser una gran ayuda.
¿CUÁNDO PUEDE UTILIZARSE ROSCA CORRIDA?
Durante mucho tiempo, nos hemos dado cuenta que algunos ingenieros y clientes suelen pedir tornillos hexagonales en cuerda corrida ya que quieren evitar el contar con unos tornillos a la medida exacta y que no de la longitud deseada. Por esta razón, piden tornillos un poco más largos (en cuerda corrida) y así dicen asegurar que la tuerca llegue a apretar a la distancia necesaria. Esta común actividad es errónea y explicamos a continuación porque.
De acuerdo a la norma ASTM los tornillos normalmente deben tener cierta longitud de vástago dependiendo su largo. Esto ya que al unir dos juntas buscamos que éstas queden apoyadas en el vástago del tornillo en lugar de la rosca; incrementando la eficiencia de su funcionalidad.
El estándar nos indica que al requerir tornillos hexagonales en rosca corrida debemos hacer referencia al “requerimiento S1” (S1 requirement). Este requerimiento indica cuándo los tornillos hexagonales pueden ser rosca corrida y cuándo deben tener vástago. El requerimiento S1 nos dice que: “los tornillos hexagonales podrán ser rosca corrida, siempre y cuando no excedan 4 veces su diámetro en longitud, de lo contrario deberán tener vástago”.
Tener tornillos con vástago asegura la eficiencia de los tornillos en las juntas de acero, por eso recomendamos no utilizar tornillos cuerda corrida en las medidas que no se acepten por la normatividad.
Definición de longitudes de roscas en diferentes tipos de tornillos
A continuación presentamos una tabla explicando las diferentes medidas de rosca y vástago según el diámetro de cada uno. Es importante mencionar que esta tabla es la tabla de especificación de acuerdo a la ASTM (American Society for Testing and Materials) y es la tabla en la que todos los ingenieros y constructores deberían basar sus proyectos para el mejor resultado y eficiencia de cada tornillo.
| Diámetro | ASTM A307 HEXAGONAL/ SAE J429 GR. 2 | SAE J429 GR 5 HEXAGONAL | SAE J429 GR 8 HEXAGONAL | IASTM F593 INOX. T304 Y T316 | ASTM A325 Y A490 HEXAGONAL | ASTM F3125 GR A325 Y A490 TENSION CONTROLADA | TORNILLO ALLEN SOCKET ASTM A574 | |||||
| <= 6” | >6” | <= 6” | >6” | <= 6” | >6” | <= 6” | >6” | Hasta 6” | Hasta 6” | – | ||
| 1/4 | .2500 | .750 | 1.000 | .750 | 1.000 | .750 | 1.000 | .750 | 1.000 | – | – | 1.00 |
| 5/16 | .3125 | .875 | 1.125 | .875 | 1.125 | .875 | 1.125 | .875 | 1.125 | – | – | 1.125 |
| 3/8 | .3750 | 1.000 | 1.250 | 1.000 | 1.250 | 1.000 | 1.250 | 1.000 | 1.250 | – | – | 1.250 |
| 7/16 | .4375 | 1.125 | 1.375 | 1.125 | 1.375 | 1.125 | 1.375 | 1.125 | 1.375 | – | – | 1.375 |
| 9/16 | .5652 | 1.250 | 1.500 | 1.250 | 1.500 | 1.250 | 1.500 | 1.250 | 1.500 | – | – | |
| 1/2 | .5000 | 1.375 | 1.625 | 1.375 | 1.625 | 1.375 | 1.625 | 1.375 | 1.625 | 1.00 | – | 1.50 |
| 5/8 | .6250 | 1.500 | 1.750 | 1.500 | 1.750 | 1.500 | 1.750 | 1.500 | 1.750 | 1.25 | 1.25 | 1.75 |
| 3/4 | .75 | 1.750 | 2.000 | 1.750 | 2.000 | 1.750 | 2.000 | 1.750 | 2.000 | 1.38 | 1.38 | 2.00 |
| 7/8 | .8750 | 2.000 | 2.250 | 2.000 | 2.250 | 2.000 | 2.250 | 2.000 | 2.250 | 1.50 | 1.50 | 2.25 |
| 1 | 1 | 2.250 | 2.500 | 2.250 | 2.500 | 2.250 | 2.500 | 2.250 | 2.500 | 1.75 | 1.75 | 2.50 |
| 1 1/8 | 1.12 | 2.500 | 2.750 | 2.500 | 2.750 | 2.500 | 2.750 | 2.500 | 2.750 | 2.00 | 2.00 | – |
| 1 1/4 | 1.25 | 2.750 | 3.000 | 2.750 | 3.000 | 2.750 | 3.000 | 2.750 | 3.000 | 2.00 | – | – |
| 1 3/8 | 1.3750 | – | – | – | – | – | – | – | – | 2.25 | – | – |
| 1 1/2 | 1.50 | 3.250 | 3.500 | 3.250 | 3.500 | 3.250 | 3.500 | 3.250 | 3.500 | 2.25 | – | – |
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