El tornillo Allen Socket o cilíndrico es un tipo de tornillo de alta resistencia con una cabeza cilíndrica y un hexágono interno, diseñado para apretarse con una llave Allen o hexagonal. Es ampliamente utilizado en aplicaciones mecánicas e industriales donde se requiere una sujeción firme y estética.
Características del Tornillo Allen Socket (Cilíndrico)
- Nombre común: Tornillo Allen, tornillo cilíndrico, tornillo de cabeza hexagonal interna.
- Normas: ISO 4762 (Internacional), DIN 912 (Estándar alemán), ASTM A574 (Alta resistencia en EE.UU.).
- Cabeza: Cilíndrica con hexágono interno (requiere llave Allen).
- Rosca: Métrica (M) o en pulgadas (UNC/UNF).
- Usos comunes:
– Maquinaria industrial y automotriz.
– Ensambles de precisión en mecánica y robótica.
– Construcción de estructuras metálicas.
– Equipos electrónicos y de fabricación. - Ventajas:
– Permite un ajuste firme con una llave Allen.
– Diseño cilíndrico ideal para espacios reducidos.
– Alta resistencia mecánica.
– Disponible en diferentes materiales y recubrimientos según la aplicación.
A continuación te presentamos la ficha técnica tornillo allen cilíndrico
Ficha Técnica Tornillo Allen Cilíndrico
| Diámetro | Diámetro del Cuerpo (D) | Diámetro de la cabeza (A) | Altura de la cabeza (H) | Radio del chaflan (C) | Hexágono interior (J) | Diámetro de unión de filete en la sup. De apoyo (F) | Grosor de la pared (G) | Chaflán inferior (K) | ||||
| Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | Nominal | Max | Min | Min | Max
|
|
| 1/4 | 0.2500 | 0.2435 | 0.375 | 0.365 | 0.250 | 0.244 | 0.025 | 3/16 | 0.278 | 0.261 | 0.095 | 0.010 |
| 5/16 | 0.3125 | 0.3053 | 0.469 | 0.457 | 0.312 | 0.306 | 0.033 | 1/4 | 0.347 | 0.329 | 0.119 | 0.010 |
| 3/8 | 0.3750 | 0.3678 | 0.562 | 0.550 | 0.375 | 0.368 | 0.040 | 5/16 | 0.415 | 0.397 | 0.143 | 0.010 |
| 7/16 | 0.4375 | 0.4294 | 0.656 | 0.642 | 0.438 | 0.430 | 0.047 | 3/8 | 0.484 | 0.465 | 0.166 | 0.015 |
| 1/2 | 0.5000 | 0.4919 | 0.750 | 0.735 | 0.500 | 0.492 | 0.055 | 3/8 | 0.552 | 0.531 | 0.190 | 0.015 |
| 5/8 | 0.6250 | 0.6163 | 0.938 | 0.921 | 0.625 | 0.616 | 0.070 | 1/2 | 0.689 | 0.664 | 0.238 | 0.015 |
| 3/4 | 0.7500 | 0.7406 | 1.125 | 1.107 | 0.750 | 0.740 | 0.085 | 5/8 | 0.828 | 0.800 | 0.285 | 0.015 |
| 7/8 | 0.8750 | 0.8647 | 1.312 | 1.293 | 0.875 | 0.864 | 0.100 | 3/4 | 0.963 | 0.932 | 0.333 | 0.020 |
| 1 | 1.0000 | 0.9886 | 1.500 | 1.479 | 1.000 | 0.988 | 0.114 | 3/4 | 1.100 | 1.068 | 0.380 | 0.020 |
| 1 1/4 | 1.2500 | 1.2336 | 1.875 | 1.852 | 1.250 | 1.236 | 0.144 | 7/8 | 1.370 | 1.333 | 0.475 | 0.020 |
| 1 1/2 | 1.5000 | 1.4818 | 2.250 | 2.224 | 1.500 | 1.485 | 0.176 | 1 | 1.640 | 1.601 | 0.570 | 0.020 |
Tolerancia de longitud:
| Tolerancia de longitud del tornillo | Diámetro | Longitud nominal | |||
| Hasta 1” | de 1” a 2 ½” | De 2 ½” a 6” | Arriba de 6” | ||
| De ¼” a 3/8” | -0.03 | -0.04 | -0.06 | -0.12 | |
| 7/16” a ¾” | -0.03 | -0.06 | -0.08 | -0.12 | |
| 7/8” a 1 ½” | -0.05 | -0.10 | -0.14 | -0.20 | |
Propiedades mecánicas:
| Diámetro | Resistencia a la tracción (lbs., min) | Límite elástico (lbs., min) | Cuerpo | Torque de apriete (in.-lbs.) | ||||||||||
| UNRC | UNRF | UNRC | UNRF | Resistencia al corte (lbs., min) | UNRC | UNRF | ||||||||
| Acero | Inox. | Acero | Inox. | Acero | Inox. | Acero | Inox. | Acero | Inox. | Acero | Inox. | Acero | Inox. | |
| 1/4 | 5,725 | 2,550 | 6,550 | 2,910 | 5,150 | 1,273 | 5,900 | 1,455 | 5,295 | 2,200 | 200.0 | 95.0 | 230.0 | 109.0 |
| 5/16 | 9,430 | 4,200 | 10,440 | 4,645 | 8,490 | 2,100 | 9,395 | 2,230 | 8,285 | 3,450 | 415.0 | 170.0 | 460.0 | 188.0 |
| 3/8 | 13,950 | 6,100 | 15,805 | 7,025 | 12,555 | 3,100 | 14,225 | 3,510 | 11,910 | 4,970 | 740.0 | 301.0 | 845.0 | 341.0 |
| 7/16 | 19,135 | – | 21,365 | – | 17,220 | – | 19,230 | – | 16,200 | – | 1,190.0 | – | 1,305.0 | – |
| 1/2 | 25,540 | 11,350 | 28,780 | – | 22,990 | 5,675 | 25,905 | – | 21,175 | 8,840 | 1,800.0 | 750.0 | 2,065.0 | – |
| 5/8 | 38,400 | – | 43,500 | – | 34,550 | – | 39,150 | – | 31,300 | – | 3,400.0 | – | 3,800.0 | – |
| 3/4 | 56,750 | – | 63,400 | – | 51,100 | – | 57,050 | – | 45,050 | – | 6,000.0 | – | 6,750.0 | – |
| 7/8 | 78,500 | – | 86,500 | – | 70,700 | – | 77,850 | – | 61,350 | – | 8,250.0 | . | 9,200.0 | – |
| 1 | 103,000 | – | 112,700 | – | 92,700 | – | 101,450 | – | 80,100 | – | 12,500.0 | – | 13,000.0 | – |
| 1 1/4 | 164,700 | – | 182,400 | – | 148,250 | – | 164,150 | – | 125,100 | – | 25,000.0 | – | 27,750.0 | – |
| 1 1/2 | 238,000 | – | 268,800 | – | 215,950 | – | 241,900 | – | 180,200 | – | 43,500.0 | – | 49,000.0 | – |
Longitudes del cuerpo:
| Diámetro (D) | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | |||||||||
| Largo de Rosca (LT) | 1.000 | 1.125 | 1.250 | 1.375 | 1.500 | 1.750 | 2.000 | 2.250 | 2.500 | |||||||||
| Largo (L) | LG | LB | LG | LB | LG | LB | LG | LB | LG | LB | LG | LB | LG | LB | LG | LB | LG | LB |
| 1.50 | 0.50 | 0.25 | ||||||||||||||||
| 1.75 | 0.50 | 0.25 | 0.62 | 0.30 | 0.50 | 0.19 | ||||||||||||
| 2 | 1.00 | 0.75 | 0.62 | 0.30 | 0.50 | 0.19 | 0.62 | 0.27 | ||||||||||
| 2.25 | 1.00 | 0.75 | 1.12 | 0.80 | 1.00 | 0.69 | 0.62 | 0.27 | 0.75 | 0.36 | ||||||||
| 2.50 | 1.50 | 1.25 | 1.12 | 0.80 | 1.00 | 0.69 | 1.12 | 0.77 | 0.75 | 0.36 | 0.75 | 0.30 | ||||||
| 2.75 | 1.50 | 1.25 | 1.62 | 1.30 | 1.50 | 1.19 | 1.12 | 0.77 | 0.75 | 0.36 | 0.75 | 0.30 | ||||||
| 3 | 2.00 | 1.75 | 1.62 | 1.30 | 1.50 | 1.19 | 1.62 | 1.27 | 1.50 | 1.12 | 0.75 | 0.30 | 1.00 | 0.50 | ||||
| 3.25 | 2.00 | 1.75 | 2.12 | 1.80 | 2.00 | 1.69 | 1.62 | 1.27 | 1.50 | 1.12 | 1.50 | 1.04 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||
| 3.50 | 2.50 | 2.25 | 2.12 | 1.80 | 2.00 | 1.69 | 2.12 | 1.77 | 1.50 | 1.12 | 1.50 | 1.04 | 1.00 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | 1.00 | 0.38 |
| 3.00 | 3.00 | 2.75 | 2.62 | 2.30 | 2.50 | 2.19 | 2.62 | 2.27 | 2.25 | 1.86 | 2.25 | 1.80 | 2.00 | 1.50 | 1.00 | 0.44 | 1.00 | 0.38 |
| 4.50 | 3.50 | 3.25 | 3.12 | 2.80 | 3.00 | 2.69 | 3.12 | 2.77 | 3.00 | 2.62 | 2.25 | 1.80 | 2.00 | 1.50 | 2.00 | 1.44 | 2.00 | 1.38 |
| 5.00 | 4.00 | 3.75 | 3.62 | 3.30 | 3.50 | 3.19 | 3.62 | 3.27 | 3.00 | 2.62 | 3.00 | 2.54 | 3.00 | 2.50 | 2.00 | 1.44 | 2.00 | 1.38 |
| 5.50 | 4.12 | 3.80 | 4.00 | 3.69 | 4.12 | 3.77 | 3.75 | 3.36 | 3.75 | 3.30 | 3.00 | 2.50 | 3.00 | 2.44 | 3.00 | 2.38 | ||
| 6.00 | 4.62 | 4.30 | 4.50 | 4.19 | 4.62 | 4.27 | 4.50 | 4.12 | 3.75 | 3.30 | 4.00 | 3.50 | 3.00 | 2.44 | 3.00 | 2.38 | ||
| 6.50 | 5.00 | 4.69 | 5.12 | 4.77 | 4.50 | 4.12 | 4.50 | 4.04 | 4.00 | 3.50 | 4.00 | 3.44 | 4.00 | 3.38 | ||||
| 7.00 | 5.50 | 5.19 | 5.62 | 5.27 | 5.25 | 4.86 | 5.25 | 4.80 | 5.00 | 4.50 | 4.00 | 3.44 | 4.00 | 3.38 | ||||
| 8.00 | 6.62 | 6.27 | 6.00 | 5.62 | 6.00 | 5.54 | 6.00 | 5.50 | 5.00 | 4.44 | 5.00 | 4.38 | ||||||
| 9.00 | 7.62 | 7.27 | 7.00 | 6.62 | 6.75 | 6.30 | 7.00 | 6.50 | 6.00 | 5.44 | 6.00 | 5.38 | ||||||
| 10 | 8.00 | 7.62 | 7.75 | 7.30 | 8.00 | 7.50 | 7.00 | 6.44 | 7.00 | 6.38 | ||||||||
| 11 | 9.25 | 8.80 | 9.00 | 8.50 | 8.00 | 7.44 | 8.00 | 7.38 | ||||||||||
| 12 | 10.25 | 9.80 | 10.00 | 9.50 | 9.00 | 8.44 | 9.00 | 8.38 | ||||||||||
Allen Socket Acero |
Allen Socket Inox. |
|
| Descripción | Sujetador con hilos externos unificados, una cabeza cilíndrica con una superficie plana y biselada. Lados cilíndricos y moleteados con un hexágono interior para su ajuste. | Sujetador con hilos externos unificados, una cabeza cilíndrica con una superficie plana y biselada. Lados cilíndricos y moleteados con un hexágono interior para su ajuste. |
| Aplicación | Trabajos de ensamblaje de precisión y aplicaciones que requieren una apariencia mejor trabajada. Mayor resistencia a la tracción que los tornillos hexagonales grado 5 u 8 de mismo tamaño, mientras que requiere menor superficie de apoyo debido a la torsión interna. | Los tornillos allen socket inoxidables tienen una menor resistencia a la tracción que los tornillos de acero, pero cuentan con una mayor resistencia a la corrosión. También conservan sus capacidades mecánicas en temperaturas superiores a la temperatura ambiente. |
| Material | Acero aleado con min 0.31% carbono, max 0.040% fósforo, max 0.045% sulfuro y uno o mas de los siguientes elementos para alcanzar la resistencia deseada: cromo, níquel, molibdeno y vanadio. | Aceros 302, 303, 304, 305, 384, XM1, o XM7. |
| Tratamiento Térmico | Temple en aceite por encima de la temperatura de transformación. Templado a una temperatura no menor a 650° F | El único tratamiento térmico disponible para aleaciones inoxidables es el recocido. Realizado a aproximadamente 1900° F. Normalmente no es térmicamente reversible. |
| Dureza | 0-1/2” D: Rockwell C39min.
5/8” o más D: Rockwell C37 min. |
Rockwell B80 min. |
| Resistencia a la tracción | 0-1/2” D: 180,000 psi min.
5/8” o más D: 170,000 psi min. |
80,000 psi min |
| Límite elástico | 0-1/2” D: 162,000 psi min.
5/8” o más D: 153,000 psi min. |
30,000 psi min. |
| Elongación | 10% min (Aplica para tornillos 4 veces su diámetro en longitud.) | 10% min (Aplica para tornillos 4 veces su diámetro en longitud.) |
| Reducción de área | 33% min (maquinados) | 30% min (maquinados) |