Principalmente tenemos que entender lo que significa torque , ya que es un esfuerzo aplicado siempre en todo tipo de tornillos para asegurar el buen funcionamiento de estos. Torque es la fuerza necesaria para atornillar. El torque para tornillos es la fuerza aplicada para el ajuste perfecto, o el ideal del tornillo y la tuerca.
El torque se utiliza para saber cuánta fuerza es requerida para hacer que un objeto gire correctamente.
Cada tornillo tiene una capacidad de torque diferente ya que los tipos de material con el que se fabrica, el grosor y longitud son diferentes. Además, la proporción del tornillo que tiene rosca y la proporción de vástago también influye. (ver artículo de roscas corrida vs rosca con vástago)Entre mayor es el grado de un tornillo, mayor cantidad de libras/pie se requieren para llegar al torque ideal.
Torque en Tornillos ASTM A307 Grado 2
A continuación mostramos una tabla con los valores de torque inicial sugerido para tornillos grado 2
| Diámetro | HPP | Carga de Prueba (lbs) | Carga de fijación | Torque de apriete (lbs) | ||
| Galv + Lub | Galv | Natural | ||||
| 1/4 | 20 | 1,750 | 1,313 | 3 | 7 | 5 |
| 5/16 | 18 | 2,900 | 2,175 | 6 | 14 | 11 |
| 3/8 | 16 | 4,250 | 3,188 | 10 | 25 | 20 |
| 7/16 | 14 | 5,850 | 4,388 | 16 | 40 | 32 |
| 1/2 | 13 | 7,800 | 5,850 | 24 | 61 | 49 |
| 9/16 | 12 | 10,000 | 7,500 | 35 | 88 | 70 |
| 5/8 | 11 | 12,400 | 9,300 | 48 | 121 | 97 |
| ¾ | 10 | 18,400 | 13,800 | 86 | 216 | 173 |
| 7/8 | 9 | 15,200 | 11,400 | 83 | 208 | 166 |
| 1 | 8 | 20,000 | 15,000 | 125 | 313 | 250 |
| 1 1/8 | 7 | 25,200 | 18,900 | 177 | 443 | 354 |
| 1 1/4 | 7 | 32,000 | 24,000 | 250 | 625 | 500 |
| 1 3/8 | 6 | 38,100 | 28,575 | 327 | 819 | 655 |
| 1 1/2 | 6 | 46,400 | 34,800 | 435 | 1088 | 870 |
Torque en Tornillos Grado 5
A continuación mostramos una tabla con los valores de torque inicial sugerido para tornillos grado 5 ASTM A449/ SAE 429
| Diámetro | HPP | Carga de Prueba (lbs) | Carga de fijación | Torque de apriete (lbs) | ||
| Galv + Lub | Galv | Natural | ||||
| 1/4 | 20 | 2,700 | 2,025 | 4 | 11 | 8 |
| 5/16 | 18 | 4,450 | 3,338 | 9 | 22 | 17 |
| 3/8 | 16 | 6,600 | 4,950 | 15 | 39 | 31 |
| 7/16 | 14 | 9,050 | 6,788 | 25 | 62 | 49 |
| 1/2 | 13 | 12,050 | 9,038 | 38 | 94 | 75 |
| 9/16 | 12 | 15,450 | 11,588 | 54 | 136 | 109 |
| 5/8 | 11 | 19,200 | 14,400 | 75 | 188 | 150 |
| ¾ | 10 | 28,400 | 21,300 | 133 | 333 | 266 |
| 7/8 | 9 | 39,250 | 29,438 | 215 | 537 | 429 |
| 1 | 8 | 51,500 | 38,625 | 322 | 805 | 644 |
| 1 1/8 | 7 | 56,450 | 42,338 | 397 | 992 | 794 |
| 1 1/4 | 7 | 71,700 | 53,772 | 560 | 1,400 | 1,120 |
| 1 3/8 | 6 | 85,450 | 34,088 | 734 | 1,836 | 1,469 |
| 1 1/2 | 6 | 104,00 | 78,00 | 975 | 2,438 | 1,950 |
Torque en Tornillos Grado 8
A continuación mostramos una tabla con los valores de torque inicial sugerido para tornillos ASTM A354 Gr BD/ SAE 429 Grado 8
| Diámetro | HPP | Tensión (Lbs) | Rango Torque de Apriete (fts-lbs) | ||
| Min | Max | Lubricado | Natural | ||
| 1/4 | 20 | 3,800 | 2,850 | 6 | 12 |
| 5/16 | 18 | 6,300 | 4,725 | 12 | 25 |
| 3/8 | 16 | 9,300 | 6,975 | 22 | 44 |
| 7/16 | 14 | 12,750 | 9,563 | 35 | 70 |
| 1/2 | 13 | 17,050 | 12,788 | 53 | 107 |
| 9/16 | 12 | 21,850 | 16,388 | 77 | 154 |
| 5/8 | 11 | 27,100 | 20,325 | 106 | 212 |
| 3/4 | 10 | 40,100 | 30,075 | 188 | 376 |
| 7/8 | 9 | 55,450 | 41,577 | 303 | 606 |
| 1 | 8 | 72,700 | 54,525 | 454 | 909 |
| 1 1/8 | 7 | 91,550 | 68,663 | 655 | 1,287 |
| 1 1/4 | 7 | 120,000 | 90,000 | 938 | 1,875 |
| 1 3/8 | 6 | 138,600 | 103,950 | 1,191 | 2,382 |
| 1 1/2 | 6 | 168,600 | 126,450 | 1,581 | 3,161 |
Torque en Tornillos A325
A continuación mostramos una tabla con los valores de torque inicial sugerido para tornillos ASTM A325
| Diámetro | HPP | Carga de Prueba (lbs) | Torque de apriete (lbs) | |||
| Min | Max | Galv + Lub | Natural | |||
| 1/2 | 13 | 12,000 | 14,00 | 50-58 | 100-117 | |
| 5/8 | 11 | 19,000 | 23,000 | 99-120 | 198-240 | |
| ¾ | 10 | 28,000 | 34,000 | 175-213 | 350-425 | |
| 7/8 | 9 | 39,000 | 47,000 | 284-343 | 569-685 | |
| 1 | 8 | 51,000 | 61,000 | 425-508 | 850-1,017 | |
| 1 1/8 | 7 | 56,000 | 67,000 | 525-625 | 1,050-1,256 | |
| 1 1/4 | 7 | 71,000 | 85,000 | 740-885 | 1,479-1771 | |
| 1 3/8 | 6 | 85,000 | 102,000 | 974-1,169 | 1,948-2,338 | |
| 1 1/2 | 6 | 1,288-1,550 | 2,575-3,100 | |||
Torque en Tornillos A490
A continuación mostramos una tabla con los valores de torque inicial sugerido para tornillos ASTM A490
| Diámetro | HPP | Tensión (Lbs) | Rango Torque de Apriete (fts-lbs) | ||
| Min | Max | Lubricado | Natural | ||
| 1/2 | 13 | 15,00 | 18,000 | 63-75 | 125-150 |
| 5/8 | 11 | 24,00 | 29,000 | 125-151 | 250-302 |
| 3/4 | 10 | 35,000 | 42,000 | 219-263 | 438-525 |
| 7/8 | 9 | 49,000 | 59,000 | 357-430 | 715-860 |
| 1 | 8 | 64,000 | 77,000 | 533-642 | 1,067-1,283 |
| 1 1/8 | 7 | 80,000 | 96,000 | 750-900 | 1,500-1,800 |
| 1 1/4 | 7 | 102,000 | 122,000 | 1,063-1,271 | 2,125-2,542 |
| 1 3/8 | 6 | 121,000 | 145,000 | 1,386-1,661 | 2,773-3,323 |
| 1 1/2 | 6 | 148,000 | 178,000 | 1,850-2,225 | 3,700-4,450 |
1.- Valores calculados utilizando la fórmula aceptada por la industria T = KDP donde T = torsión, K = coeficiente de torsión (adimensional), D = diámetro nominal (pulgadas), P = carga de sujeción del perno (lb).
2.- Valores K: encerado (p. ej., cera a presión como se suministra en tuercas de alta resistencia) = 0,10, galvanizado en caliente = 0,25 y pernos lisos sin recubrimiento (tal como se reciben) = 0,20
3.- El torque se ha convertido en pies/libras dividiendo el resultado de la fórmula por 12.
4.- Todos los cálculos son para la serie de roscas gruesas (UNC)
5.- Los cálculos del tornillo grado 2 solo cubren tornillos de 1/4″ – 3/4″ de diámetro hasta 6″ de largo. Para sujetadores más largos, el torque se reduce significativamente.
6.- Las cargas de sujeción se basan en el 75 % de las cargas de prueba mínimas para cada grado y tamaño.
7.- La carga de prueba, el área de tensión, el límite elástico y otros datos se basan en los datos técnicos N-68 de la séptima edición (2003) de IFI, SAE J429, ASTM A307, A325, A354, A449 y A490.
8.- Estos cálculos de torque son estimados y solo se ofrecen como guía. Debido a que existen muchas variables que afectan la relación torsión-tensión, la única manera de determinar la torsión correcta es a través de la experimentación en condiciones reales de unión y ensamblaje.
A continuación te proporcionamos un link donde puedes hacer el calculo de torque de tornillos aquí