El tornillo Allen plano es un tipo de tornillo con cabeza avellanada y hexágono interno, diseñado para quedar al ras de la superficie una vez instalado. Es ideal para aplicaciones donde se requiere una sujeción fuerte sin que la cabeza sobresalga.
Características del Tornillo Allen Plano Métrico
Nombre común: Tornillo Allen avellanado, tornillo de cabeza plana con hexágono interno.
Normas:
– ISO 10642 (Internacional).
– DIN 7991 (Estándar alemán).
– ASTM F835 (Alta resistencia en EE.UU.).
Cabeza:
Avellanada (plana) con hexágono interno.
Diseñada para quedar al ras de la superficie.
Usos comunes:
– Maquinaria industrial y automotriz.
– Ensambles de precisión en mecánica y robótica.
– Muebles y carpintería metálica.
– Equipos electrónicos y dispositivos médicos.
A continuación te presentamos la ficha técnica tornillo allen plano inoxidable
Ficha Técnica Tornillo Allen Plano métrico
| Diam. | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 |
| D1 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 4 | 24 | 27 | 30 | 36 | 39 |
| K | 1.7 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 4.4 | 6.5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8.5 | 14 |
| S | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 14 |
| B | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 46 | 54 |
Compisición química:
| Clase | Material y tratamiento | Limites de la composición química % | REVENIDO
TEMPERATURA MÍNIMA ºC |
|||
| C | P | S | ||||
| min. | max. | max. | max. | |||
| 4.6, 4.8, 5.8, 6.8 | Acero de bajo o medio carbono | – | 0.55 | 0.05 | 0.06 | – |
| 8.8 | Acero de medio carbono templado y revenido | 0.25 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
| 9.8 | Acero de medio carbono templado y revenido | 0.25 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
| 10.9 | Acero de medio carbono con aditivos (por ejemplo, boro, Mn, Cr) o acero aleado – templado y revenido | 0.20 | 0.55 | 0.04 | 0.05 | 425 |
| 12.9 | Acero aleado – templado y revenido | 0.20 | 0.50 | 0.035 | 0.035 | 380 |
Propiedades Mecánicas:
| Propiedades Mecánicas | Clase de Material | |||||||||
| 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
| Hasta M16 | A partir de M16 | |||||||||
| Resistencia a la tracción N/mm² | nom. | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||
| min. | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |
| Dureza Vickers | min. | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| max. | 250 | 320 | 336 | 360 | 380 | 435 | ||||
| Dureza Brinell | min. | 124 | 147 | 152 | 181 | 319 | 242 | 266 | 295 | 353 |
| max. | 238 | 385 | 319 | 342 | 363 | 412 | ||||
| Dureza Rockwell | Min. HR | 71 | 79 | 82 | 89 | – | ||||
| HRC | – | – | – | – | 20 | 23 | 28 | 32 | 39 | |
| HR | 95 | 99 | – | |||||||
| Max. HRC | – | – | – | – | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |
| Límite de fluencia Rel. (MPa) | nom. | 320 | 300 | 400 | 480 | – | ||||
| min. | 340 | 300 | 420 | 480 | – | |||||
| Esfuerzo a deformación permanente (MPa) | nom. | – | 640 | 720 | 900 | 1080 | ||||
| min. | – | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||||