Los tornillos son elementos esenciales en la ingeniería y la construcción, usados para unir piezas y asegurar estructuras. Sin embargo, no todos los tornillos son iguales; existen diferentes grados que determinan su resistencia y aplicaciones específicas. Este artículo explora los distintos grados de tornillos, sus características y sus usos.
¿Qué son los grados de tornillos?
Los grados de los tornillos indican la resistencia y la calidad del material del que están hechos. Esta clasificación se basa en estándares establecidos por organizaciones como ASTM (American Society for Testing and Materials), SAE (Society of Automotive Engineers) e ISO (Organización Internacional de Normalización). Cada grado tiene especificaciones particulares en cuanto a la composición del material, tratamiento térmico y capacidades de tensión.
Grados comunes de tornillos
Grado 2
- Material: Acero al carbono sin tratamiento térmico.
- Resistencia: Baja.
- Aplicaciones: Uso en aplicaciones no críticas, donde la fuerza no es un factor crucial. Se encuentran comúnmente en ensamblajes de madera y aplicaciones domésticas.
Grado 5
-
- Material: Acero al carbono con tratamiento térmico.
- Resistencia: Media.
- Aplicaciones: Usados en aplicaciones automotrices y maquinaria. Son más fuertes que los tornillos de grado 2 y adecuados para situaciones donde se requiere una mayor resistencia a la tensión y al desgaste.
Grado 8
- Material: Acero aleado con tratamiento térmico.
- Resistencia: Alta.
- Aplicaciones: Aplicaciones de alta tensión, como equipos de construcción, maquinaria pesada y aplicaciones industriales. Ofrecen una gran resistencia a la tracción y a la fatiga.
Grado ASTM A325
- Material: Acero medio al carbono, a menudo con un tratamiento de zinc para la resistencia a la corrosión.
- Resistencia: Alta.
- Aplicaciones: Principalmente en la construcción de estructuras de acero, como edificios y puentes. Están diseñados para soportar grandes cargas y proporcionar una conexión segura en las juntas estructurales.
Grado ASTM A490
- Material: Acero de aleación con un alto nivel de resistencia.
- Resistencia: Muy alta.
- Aplicaciones: Similar al A325 pero para aplicaciones donde se requiere aún mayor resistencia, como en estructuras más críticas y con cargas extremas.
Grado 8.8 (ISO)
- Material: Acero aleado, generalmente tratado térmicamente.
- Resistencia: Alta.
- Aplicaciones: Maquinaria pesada y aplicaciones industriales donde se requieren altos niveles de resistencia.
Grado 10.9 (ISO)
- Material: Acero aleado, generalmente tratado térmicamente.
- Resistencia: Muy alta.
- Aplicaciones: Usado en automóviles de alto rendimiento, maquinaria pesada y aplicaciones industriales donde se requieren altos niveles de resistencia.
Grado 12.9 (ISO)
- Material: Acero aleado con tratamiento térmico.
- Resistencia: Máxima.
- Aplicaciones: Aplicaciones críticas de alta tensión, como componentes de motores, sistemas de transmisión y otros ensamblajes industriales donde se necesita la máxima resistencia disponible.
Consideraciones al elegir el grado de un tornillo
Al seleccionar el grado adecuado de un tornillo, es crucial considerar factores como:
- Resistencia requerida: Determinar la carga y la tensión que soportará el tornillo.
- Ambiente de uso: Si se usará en un entorno corrosivo, es importante elegir materiales y acabados que resistan la corrosión.
- Aplicación específica: La naturaleza del proyecto dictará el grado necesario, ya que diferentes aplicaciones tienen diferentes demandas de resistencia y durabilidad.
Conclusión
Los grados de tornillos juegan un papel fundamental en la ingeniería y la construcción, asegurando que cada aplicación tenga el nivel adecuado de resistencia y durabilidad. Comprender las diferencias entre los grados puede ayudar a elegir el tornillo adecuado para cada necesidad específica, garantizando la seguridad y eficacia en cualquier proyecto.